一、 基本原理和使用条件

1、基本原理

电磁铁工作时，电源及控制设备向电磁铁供给直流电，电磁铁内部产生强大的磁场，通过壳体磁路和工作气隙对被吸物产生强大磁力而达到搬运物料的目的。

2、使用条件

1）海拨高度不超过2000m。

2）周围介质温度：

常温型：不高于+40℃，不低于-20℃。

高温型：不高于+50℃，不低于-20℃。

3）周围工作环境无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。

4）周围环境相对湿度不大于85％。

5）户内、户外均可使用。

二、产品型号及含义

M W□—□□/□□

工作频率

辅助规格代号：“QS”表示潜水型

“1”表示常温型

“2”表示高温型

派生代号：“L”表示铝材

基本规格代号：表示电磁铁直径（cm）

设计代号：5为圆形结构

61为椭圆结构

类组代号：起重电磁铁

M W 1—□□/□

辅助规格代号，“G”表示高温型

派生代号

基本规格代号，表示电磁铁起重能力（t）

设计代号

类组代号，起重电磁铁

注：MW1系列起重电磁铁散料型产品使用说明书同MW5系列。

三、 用途及使用范围

1、用途

该系列电磁铁广泛应用于冶金、铸造、机械制造、交通运输等部门，与起重设备配套，作为装卸搬运生铁、废钢等铁磁性物料之用。

2、适用范围

本起重电磁铁适用于直流额定工作电压为220伏，常温型起重电磁铁被吸物表面温度100℃以下，高温型起重电磁铁被吸物温度600℃以下。

四、 结构及特点

1、结构

1）起重电磁铁的磁路由钟盖、内外磁极、铁芯和被吸物构成。

2）线圈放置在由钟盖、非磁性保护板构成的密封容器中，且用绝缘胶固定。

3）整体采用焊接结构。

4）高温电磁铁采用了双层辐射式特殊隔热结构。

5）潜水电磁铁整体采用气密试验后的焊接结构，出线盒进行了特殊的密封处理，出厂前进行了模拟试验。

2、特点

1）采用了导磁性能及加工性能良好的优质电工铸钢或低碳钢作为磁路的导磁物。

2）线圈的材料一般为铝材，绝缘性能及耐热性能优良。

3）高频、高温电磁铁在保证与同一规格的常温电磁铁有相同起吊能力的同时，略增加自重而降低功耗。

4）采用全密封结构，有较好的防潮性能。

5）潜水电磁铁可潜入水中使用，有优良的防水性能。

6）散热、隔热性能良好，安全可靠、使用寿命长。

五、电气性能

1、电磁铁的工作状态为反复短时工作制，基本型电磁铁通电持续率为60％，高频电磁铁通电持续率为75％，一个周期为10分钟。

即 TD％=tp÷(tp+tn)100%

tp为工作时间，tn为休止时间。

即电磁铁从通电吊起钢料送到目的地，到释放被吸物的整个一段时间为工作时间tp，返回原来位置的时间为休止时间tn，一个周期是工作与休止时间之和。

2、在额定工作电压和通电持续率为50％、75％时的间歇工作情况下，电磁铁线圈的稳定温升不能超过允许温升值。

3、电磁铁可采用定电压励磁和强励磁、过励磁三种方式，但强励磁电压不超过290V，时间不超过10秒；过励磁电压不超过350V，励磁时间不超过8秒；采用强励磁和过励磁电压可提高电磁铁的起吊能力。

定电压励磁方式 强励磁方式 过励磁方式

工作 休止 <10秒 工作 休止 <8秒 工作 休止

50％(75％) 50％(25％) 50％(75％) 50％(25％) 50％(75％) 50％(25％)

一个周期 一个周期 一个周期

5、接好联接电缆卷筒和电磁铁的电缆联接器，接通电源，对电磁铁进行0.5～1h的试运行，无如异常现象，可投入正式运行。

八、使用注意事项

1、使用前应测量电磁铁冷态绝缘电阻，在室温下其值不小于1MΩ。

2、电磁铁未平稳放在被吸物面之前请不要通电工作。严禁将电磁铁做游锤使用。

3、需选择废料堆平坦部位吸吊。

4、要求用高温电磁铁吊运高温物料，用常温电磁铁吊运常温物料，严禁用常温电磁铁吊运高温物体。

5、严禁将电磁铁停留在高温物体上等待。对于高温电磁铁，当被吸物表面温度降到600℃以下方可将电磁铁靠近工件。

6、不使用时，严禁将电磁铁在高温区停留、徘徊、存放。

7、尽量缩短电磁铁和高温物体接触的时间。

8、非潜水电磁铁不能用水降温。

9、低通电持续率的电磁铁不能作高通电持续率的产品使用，必须根据具体情况选用相应的通电持续率的电磁铁。

10、电磁铁随着起重机升降，要避免砸断和拉断电源电缆。

11、在运行中要定期观察电磁铁控制屏上电压、电流指示值。

1）电磁铁的励磁电流应处于冷态电流和热态电流之间。

2）电压允许误差不超过±10％。

12、电磁铁应保持干燥。使用完毕后，应存放在干燥、通风、无有害物质处。

13、经常检查链条、销轴的磨损情况。小于原直径的90％时，请及时更换正品。

九、保养及维修

电磁铁在使用过程中，请按如下检修表进行保养及维修。



起重电磁铁保养及检修表



检验部分

检验项目

检验周期

低于标准应采取的措施

线圈对壳体

绝缘电阻

3个月

低于1 MΩ时通电干燥或返厂维修

出线盒

受潮后低于1MΩ通电干燥

出线盒

接线端子

3个月

松动应重新装配；烧损应更换

线圈直流电阻20℃

6个月

低于标准值的10%应返厂维修

电缆

绞扭

3个月

绞扭时应放松

外伤

轻度外伤应修补；拉断应更换

链条

磨损

6月

小于原直径的90％应更换

吊耳

焊缝

3个月

有裂纹应补焊

磁极

外观

1年

磨损缺陷低于原尺寸5mm修补或更换

焊接

焊缝

3个月

有裂纹应修补