2000*4000加厚型铸铁平台 高品质泰昌铸铁平台质量有保障

　　铸铁平台时效处理：

　　1、铸铁平台铸件时效诠释：凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

　　2、自然时效是最古老的时效方法，它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是：构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

　　3、热时效：将铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉，热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时，炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低，如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。

　　4、热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。

　　5、热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理，缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重，所以逐步被振动时效取代。

　　铸铁平台振动时效：

　　1、铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展，可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等，敲构件的合适部位，可激起构件共振。

　　2、如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。

　　3、锤击松弛法是给工件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动，敲击后的最初振幅大，在构件内引起的"振动力"也大。

　　4、这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服极限σ.,引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。

　　5、振动时效，在国外称之为"V.S.R"技术，它是Vibratory Stress Reliele的缩写。

　　6、它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使构件共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。

　　7、振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效，欧美等先进国家依靠计算机进行FEM有限元分析，配以先进的测振仪器，使振动时。

　　铸铁平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　铸铁平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240，在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替，虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　铸铁平台沙眼与气孔：0级与1级铸铁平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与铸铁平台同材质固体填充气孔沙眼。

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