贵金属脱氧催化剂
由中科院兰化所研制的DO系列脱氧催化剂主要用于氢脱氧、氮（氩）气配氢脱氧、合成气、煤气、焦化干气脱氧等方面。氢脱氧及氮配氢脱氧可于室温启动、（3~10）×103小时-1空速条件下使用，残氧量＜0.5ppm（最低可达0.01ppm）。合成气、煤气、焦化干气脱氧可在120℃以上、压力＞0.1Mpa、（3～5）×103小时-1空速条件下使用，残氧量＜1ppm。
一、 物化性能及其它特性：
1、堆比重（g/ml）0.66～0.75
2、颗粒大小：Φ3～4或Φ4～5
3、活性组分：Pd
4、压碎强度（Ｎ／粒）≥70（Φ3～4）
5、耐热温度（℃）：650～700
6、使用空速（小时-1）：常压下，普Ｈ２(3~8)×103，CO+Ｈ２(1~3)×103，普N２(3~5)×103，纯N２(3~5)×103，
7、脱氧温度：均可在常温（≥１５℃）下启动，如达50～80℃脱氧效果更好，CO+Ｈ２气需要110～150℃下启动。
8、压力：可在常压或带压下操作，压力≥0.1Mpa效果更佳。
9、脱氧深度：＜1ppm（视具体气体组成，最低可达0.01ppm）。
10、使用寿命：视具体气体组成一般可≥4年

二、脱氧操作注意事项：
1、一旦催化剂严重吸水或泡上水，可在110℃下干燥6个小时，获得再生。
2、如催化剂沾上碱液，可用加阴离子或去离子水洗涤数次，干燥可使其获得再生，应避免氨水冷凝在催化剂上。
3、如催化剂被油污所污染，可在500～550℃下用含氧气体（或空气）再生3～5小时，然后再在200℃下用氢还原2～4小时可使其获得再生。
4、如果催化剂为硫化物中毒而减活，可先用300～500℃下空气再生4～8小时。再在300～500℃下用氢还原4小时可使其获得再生。

三、脱氧操作说明：
1、催化剂装填注意事项：
在保证装填层层高径比≥2：1基础上，建议装填时有关人员必须佩戴防尘口罩，催化剂自由下落高度为0.5米以下。催化剂装填必须做到松紧均匀，无沟流现象，以保证气流、温度分布均匀及床层阻力均匀。
2、催化剂的维护与保管：
频繁的开车会损害催化剂寿命。因此要力求避免不必要的停车；尽可能降低原料气中硫、氯、油等杂质。
四、各种型号脱氧催化剂的区别
根据不同工况、气体组成，我单位脱氧催化剂产品分为A、B、C、D、E五种型号。不同类型催化剂区别在贵金属不同、助剂不同及载体改性不同。其中DO-20A为带温脱氧催化剂，就氢气脱氧而言要求入口气体温度不低于30℃；DO-20B及以上型号在用作氢气脱氧时可在零度附近启动，全部型号的脱氧催化剂残氧量均可小于1ppm。
一般情况下的氢气脱氧、合成气脱氧、焦炉气等含氢、一氧化碳气体脱氧推荐使用A或者B型，具体选型可根据工艺条件、成本核算等选定。