产品详细介绍
尿素生产用DH-2型CO2原料气除氢催化剂
合成尿素CO2原料气中一般含0.4~1.5%的氢，为设备防腐又加入一定量的氧，H2 -O2经高压洗涤再被浓缩后，遇静电、摩擦等情况就可能发生爆炸。国内外都发生过恶性爆炸事故。采用催化燃烧的方法，使CO2原料气中氢与氧反应生成水是防止尿素装置爆炸的有效措施。中科院兰州化学物理研究所开发的DH-2型除氢催化剂是国内首创的二氧化碳原料气除氢催化剂，具有除氢活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点，综合性能达到且在部份指标上超过美国Engelhard公司的CN-101型催化剂，完全可替代CN-101催化剂用于我国大中型化肥厂CO2原料气中氢的脱除，使尾气中残氢量降到50ppm以下，从根本上消除了氢氧混合爆炸的隐患，既避免了爆炸危险，又降低氨耗，具有显著的社会效益和经济效益。
DH-2型除氢催化剂十五年来已在黑龙江化工总厂、河北河润化肥厂、镇海石化股份有限公司化肥厂、宁厦化工厂、上海吴泾化工厂以及南斯拉夫某尿素装置成功使用。
该催化剂1988年获中科院科技进步一等奖，1989年获国家科技进步三等奖，1997年获得中国专利优秀奖。
一、 DH-2型除氢催化剂的主要物化性能
1、 外观：灰色，Φ2~3，球型
2、 主要活化组份：Pd 0.2%（重），Pt 0.05%（重）
3、 堆比重：0.65g/ml
4、 比表面积：~170m2/g
5、 晶粒大小：~30?
6、 机械强度（球型点压）：~7Kg/颗（Φ3mm）
7、 热稳定性：750℃纯氮下4小时，活性基本不变。
8、 活性温度：150~220℃（以绝热反应器入口温度计）
9、 空速（小时-1）：2.8~3.2×104。
10、 反应尾气中氢含量＜50ppm。
11、 氢最低全转化温度：122℃（常压、CO2中CO含量0.12%，空速为2.7×104小时-1下评价）
12、 抗硫性能：CO2中H2S含量为15mg/NM3,200℃,2.7×104小时-1下进行除氢反应，抗硫时间达2小时以上。
二、DH-2型除氢催化剂使用工艺条件：
1、 原料气组成：CO2≥94%，H2 0.4~1.0%，O2 1.0~1.4%，CH3OH≤300ppm,CO≤0.2%（V），总硫量≤2mg/NM3。
2、 反应压力为13.7Mpa，初始绝热反应器入口温度一般为150~180℃，空速~3×104小时-1，随着时间的延长，入口温度逐步上升，一直到210℃为止。预热炉采用13Kg/cm2蒸汽加热。绝热反应器后有一台冷凝器，一般反应周期可达10000小时以上，总使用寿命为4年。
三、 装填及开停车说明
1、 反应器底部装有少量耐火球，（Φ10mm）及少量氧化铝，中部床层装有DH-2催化剂，上部装有少量氧化铝小球（Φ3~4）一般为催化剂体积的10~15%即可。
2、 停车保护及再开车
㈠装置停车时，首先将装置卸压至常压。
㈡卸压后，应抓紧时间在较高的温度下用空气（或氮气）将滞留在催化剂床层的水、硫化氢、甲醇等吹扫干净，直至床层温度降至常温，吹扫方式最好用反
吹法，吹出气从炉顶放空。
㈢装置停车后再开车时，用热氮将床层升温至操作温度，再导入原料气开车，原料气的空速刚开车时宜小一些，除氢反应正常后，再增大至较高空速。
四、 DH-2除氢催化剂正常操作及注意事项
1、催化剂应按照操作程序装入反应器，注意均匀性，以防气体沟流、偏流等。
2、开工投产时，压力要缓慢升高，长压时，要避免高线速，然后在一定空速下升温，要详细记录升温时的入口温度、出口温度及尾气残氢量，由床层温差也可判断催化剂的活性。
3、正常操作时，应根据原料气体中总硫量及CO、甲醇浓度控制入口温度。一般情况下随着催化剂使用时间的增加，入口温度要相应的提高。
4、在催化剂使用中要严格控制原料气中有害杂质的含量（主要为H2S、COS等），在正常操作工艺条件范围之内，如果杂质持续或反复超标，应采用提高入口温度的办法维持催化剂的活性。如果原料CO2气体中总硫量严重超标。可采用让CO2走旁路的办法，暂时不通过反应器床层，待总硫量降下来后再通入床层反应。
5、在CO、甲醇较高的情况下，建议起始温度为180℃左右，如CO、甲醇总量小于0.10%，则入口温度可在150～180℃之间操作。本催化剂180～200℃（入口温度）为最佳使用温度，即在此温度范围内，除氢反应时间可以很长。
6、一般情况下，催化剂使用10000小时后需要再生恢复其活性。我所可提供再生技术，也可帮助再生。如CO2原料气中CO、甲醇、总硫均较低，则催化剂反应周期及使用寿命可大幅度延长。
7、如CO2压缩机为有油润滑的，则必须将CO2中油雾严格除掉，否则会使催化剂结炭失活，大大缩短催化剂的使用寿命。
8、床层高径比一般为1：1，在床层压降允许的前提下，也可为1.5~2.0：1，这样催化剂使用效果会更好。
