产品详细介绍
双组份聚硫密封胶属双组分反应固化型，有A、B两组份组成。A组分为无色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，按使用要求可有非下垂型和自流平型。主要应用于桥梁、地下室、游泳池、储水池、水坝、隧洞、地铁等各种工程中。
2双组份聚硫密封胶技术指标执行标准：JC482—1992
测试项目 性能指标
外观 A 组 无色或浅黄色液体
B 组 黑色膏状体或液体
试用期，h ≥ 3
密度 ≥ 1.5
表干时间，h ≥ 48
恢复率，% ≥ 100
低温柔性（℃） -30
流变性 下垂度（ N ）型 ≤ 2mm
拉伸粘接性 最大拉伸强度， MPa ≥ 0.200
最大拉伸率，% ≥ 200
3.双组份聚硫密封胶施工方法
1）基层处理：用钢丝刷、棉纱等工具清理基层的浮浆皮、尘土等，若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。
2）填塞衬垫材料：缝腔内要求填充作为衬垫材料的泡漠塑料，以保证嵌填尺寸满足设计要求
3）嵌填双组份聚硫密封胶：按产品A：B=1：1.5的比例，充分混合均匀后，加入嵌缝枪或用腻子刀自下而上，或由前到后进行嵌填；嵌填要求饱满，尽量防止气泡及孔洞的形成；嵌填完成后，要在密封膏表干前，用腻子刀刮出平面或弧面并将多余的密封材料刮去。
4）为了得到更好的界面粘接效果，可以使用适当的底涂剂。
4.双组份聚硫密封胶施工注意事项
1）适用期：双组份聚硫密封胶甲、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封膏的固化起相当大的作用，气温越高适用期越短，气温过低时固化速度变慢，施工温度以5℃～35℃为宜。
2）使用时，密封材料的宽深比例要适当。
3）密封膏贮存时要避免阳光直射，宜放在阴凉干燥处，远离火源；特别要注意包装桶密封完好，有效期一年。
双组份聚硫密封胶施工工序
双组份聚硫密封胶施工工序为：拆启闭孔泡沫→打磨清理密封胶沟槽→拌制胶体→装枪→刷涂界面剂→注胶→清理杂物。
1、拆启闭孔泡沫板
密封胶槽采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需要填充密封胶的部位安装一预留闭孔泡沫板（尺寸为缝宽3cm×密封胶填充深度3cm），随同分缝闭孔泡沫板一同安装。填充密封胶前将预留闭孔泡沫板取出，即成聚硫密封胶槽。
2、打磨清理密封胶沟槽
按设计图纸拆除闭孔泡沫办的沟槽，必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。沟槽内及缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清洗。
涂胶前的准备：在密封前先将密封部位表面的杂物、砂浆硬块、和油污等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3、拌制胶体
双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。正常情况下按A：B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响黏结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量，根据气温高低，一般可在A：B=100：8～12之间调整B组份。活性期一般为2～6个小时，也可根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。
混胶：取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。将搅拌器插入包装桶内，手工搅拌，自上而下，循序渐进，或者将两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。
在施工现场采用手工搅拌搅拌时间在8min以上，要求搅拌混合物达到均匀，无色差。配置好的材料应在2h内用完，做到所用随配。
聚硫密封胶由A、B两组份组成，该产品为均匀膏状物，无结皮结块，配制前，样品应在标准试验条件下放置24h以上，配置时，按厂家说明书中的比例及方法进行配制与操作，避免混入气泡。使用配制好的聚硫密封胶前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。
4、装枪
首先将厂家提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。
5、刷涂界面剂
注胶前，先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，为密封胶提供被粘结界面。
6、注胶
界面剂涂刷完毕，待20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。再用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证涂胶深度，并施工到所需高度。施工时要求压紧刮平，防止带入气泡影响强度和水密性。
7、清理杂物
为避免伸缩缝两侧箱涵混凝土过水面受到污染，在接缝两边混凝土表面粘帖胶带纸。密封胶施工结束后，去掉胶带纸。
